Заказать товар

Оставьте заказ и мы обязательно свяжемся с Вами!


refresh

Обратная связь

Оставьте заявку и мы с Вами обязательно свяжемся!


refresh

Позвоните мне!

Оставьте заявку и мы обязательно свяжемся с Вами!


refresh

Промышленные полы на цементной основе ежедневно подвергаются воздействию различных нагрузок и являются наиболее проблемными конструкциями каждого здания. Такие поверхности, как правило, не имеют надлежащего ухода.

Чаще всего разрушение промышленных полов производится транспортными нагрузками на деформационные и рабочие швы, которые являются самым слабым звеном таких поверхностей. Из-за отсутствия обслуживания и под нагрузкой от машин на места швов и стыков разрушаются.

Другой тип разрушения — это локальные дефекты верхнего слоя пола, вследствие динамических нагрузок от автомобилей. Возможно также разрушения в виде появления «диких» трещин, которые стали результатом небрежного ухода за по верхностью пола.

Поврежденные таким образом промышленные полы, очень быстро могут стать причиной приостановки эксплуатации самого пола или даже полной остановки производства в составе предприятия. Поэтому ремонт такого пола должен быть быстрым и рациональным.

Мы представляем два типичных примера восстановления промышленного пола согласно описанных выше проблем.

РЕМОНТ ПЕРВОГО ТИПА — ЛЕГКИЕ НАГРУЗКИ

Подготовка поверхности 
Вырезать поврежденный участок бетона на глубину мин. 10 мм. Очистить поверхность от лишних частиц. После этого еще раз очистить, используя вакуумный пылесос, и увлажнить. Удалите свободную воду с поверхности.

Ремонт повреждений 
Локальный ремонт повреждений происходит с помощью ремонтного состава LINEA 820 M. Раствор наносится на свежий слой грунтовки KEMALATEX: цемент (1:2). Связующий слой грунтовки наносится щеткой или валиком по всей поверхности. После нанесения раствора, поверхность шлифуется до нужного вида с помощью шпателя. Во время шлифования возможно также использование сухого упрочнителя TAL M, если целью ремонта является достижение абразивной стойкости и однородности цвета пола.

Дополнительное покрытие пола 
При необходимости на весь пол наносится полимерцементная самонивелирующаяся смесь LINEA 830 SL толщиной мин. 10 мм. Раствор наносится на предварительно прогрунтованную, сухую и стабильную поверхность (предварительно пескоструйная обработка). Грунтование поверхности происходит полимерной дисперсией KEMAGRUND A c водой 1:1. Самонивелир наносится средней толщиной ок. 10 мм.

Финишный слой 
После отверждения/высыхания (минимум один день) слегка отшлифуйте поверхность для удаления мелких нестабильных частиц или затвердевшей смеси. Затем нанести финишное покрытие, используя паропроницаемый эпоксидный состав на водной основе KEMAPOX FINAL 6500 AQUA; он наносится в два слоя валиком, первый слой разбавленный водой прибл. на 10%. Второй слой наносится на полностью высохший предыдущий слой.

РЕМОНТ ВТОРОГО ТИПА — ВЫСОКИЕ НАГРУЗКИ

Подготовка поверхности 
Вырезать поврежденный участок бетона на глубину мин. 10 мм. Очистить поверхность от лишних частиц. После этого еще раз очистить, используя вакуумный пылесос, и увлажнить. Удалите свободную воду с поверхности.

Ремонт повреждений 
Локальный ремонт повреждений глубиной 1-1,5см выполняется с помощью подливочной массы ISOTAL. Смесь наносится на свежезагрунтованную BETONPROTEKT K2 поверхность. Грунт наносится щеткой или валиком по всей поверхности ремонтного участка.

Санация динамических трещин 
Ремонт динамических трещин в основании проводится путем их заполнения смолой низкой вязкости. Для достижения лучшего связывания, расширьте трещину с помощью болгарки и очистите вакуумным пылесосом; возможно также раскрытие трещин накрест, как показано в предыдущих случаях; заполните трещину эпоксидной смолой KEMAPOX FILL 1000. Вставьте дополнительные металлические прутки 6мм; удалите остатки смолы с поверхности и посыпьте место кварцевым песком EPOXY SAND ES 0,1-0,3 для лучшей адгезии последующих слоев.

Санация рабочих швов 
Удалите все лишние остатки и грязь с рабочего шва и заполните эпоксидным раствором, например KEMAPOX FILL 1000 в смеси с кварцевым песком EPOXY SAND ES 0,1-0,3 (соотношение 1:3-1:6). Проверьте наличие металлических прутков в швах, если их там нет — установите дополнительно. При необходимости используйте смесь ISOTAL для закрепления металлических элементов.

Химическое упрочнение поверхности 
Нанесите бесцветную смесь глубокой пропитки для защиты бетона, с повышенной стойкостью к нефтепродуктам. Этот процесс выполняется с помощью порошкового химического упрочнителя KEMA IMPREGNATOR POWDER, который разбавляется с водой в соотношении 1:2,5 — 1:3. Затирайте полученную смесь в поверхность в течение 30 минут. После этого все остатки должны быть удалены с поверхности, чтобы избежать появления белых пятен и грязи на ней; рекомендуется также влажная уборка поверхности.

 

Вверх